模具作为制造业注塑产品加工中较重要的成型设备之一,其质量好坏直接关系到产品最终质量的好坏。另外,由于模具在注塑加工生产成本中所占的比重较大,其使用寿命直接影响产品成本。因此,提高模具质量,并对其进行适当保护,延长其使用周期,是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际工作中,由于模具更换频繁,注塑机运行时,
个生产周期内价值高昂的模具,都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险,模具保护器均可以有效对应各种潜在问题,从而避免停机修模,降低生产成本, 提高产品质量,保障交货工期。
产品配置
模具保护器检测流程
1.一个注塑周期做两次检测
2.第一次检测:注塑机开模到位,产品未被顶针顶出时进行监视,确认产品有无严重缺陷,如零件残缺、短射、滑块位移、粘模等异常。
3.正常:顶针顶出,正常运转
4.异常:禁止顶出,进行异常停机、报警动作。操作人员进行异常处理,重新确认无误后开始新的检测循环。
5.第二次检测:产品被顶针顶出后合模前进行监视,确认模穴内部、模穴外部有无产品粘黏、异物残留以及是否有断针,顶针不到位,滑块位移等异常。
6.正常:合模,开始下一个周期
7.异常:禁止合模,进行异常停机、报警动作。操作人员进行异常处理,重新确认无误后开始新的检测循环。